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D2與Cr12MoV相比，由于D2鋼中的Mo、V含量增加，改善了鋼的鑄造組織，細化了晶粒、改善了碳化物分布狀況，提高了淬透性，使的D2鋼的強韌性、抗回火穩定性、耐磨性較Cr12MoV高，制作的模具的使用壽命較Cr12MoV長。實踐表明，用D2鋼制作的冷沖模、滾絲模等模具的使用壽命比Cr12MoV提高5～6倍。雖然D2鋼綜合性能優于Cr12MoV，但鍛造性、熱塑成型性比Cr12MoV稍差，用于代替Cr12型鋼制造大型復雜的冷作模具，如冷切剪刀、切邊模等。D2鋼與Cr12MoV鋼力學性能對比見表1。
表1 D2鋼與Cr12MoV鋼力學性能對比
鋼號 淬火溫度∕℃ 力學性能
抗彎強度σbb∕MPa 撓度f∕mm 沖擊韌度аk∕J.cm-2 硬度HRC
D2 1020 3262 3.30 40 59.3
Cr12MoV 2888 2.68 40 61
D2 1060 1550 1.43 35.5 61.1
Cr12MoV 796 0.91 10 61.5
2、Cr12MoV鍛造與退火工藝
通過對生產現場用Cr12MoV制造的冷沖模損壞的情況統計，以斷裂失效、崩刃占大多數。
Cr12MoV鋼制冷沖模凹模失效的原因：
一是Cr12MoV屬萊氏體鋼共晶體炭化物雖經鍛碎，但仍粗大且有棱角，致使凸模強韌不足，發生疲勞斷裂；
二是經常規處理后殘留奧氏體較多，耐磨性不足，所以模具壽命不高。通過鐓拔次數，增加高溫調質處理，深冷處理，提高了模具的強韌性和耐磨性，減少了模具在使用中刃磨次數，避免了早期失效開裂，顯著提高了模具的使用壽命。
1）、模具的鍛造工藝
（1）、合理選擇坯料直徑與鍛錘噸位
坯料直徑越大，由于軋制時變形小，碳化物偏析越嚴重，碳化物顆粒越粗大。適當選用噸位大的空氣錘，以便鍛透中心碳化物。
（2）、采用多向鐓撥法這是獲得優質模具毛坯的一種較好的鍛造方式，鍛造變形均勻，易鍛透，組織能得到全面改善，可使碳化物細碎且分布均勻，徹底消除了軋制時形成的帶狀組織。
（3）、適當提高鍛造比。
（4）、始鍛溫度1050℃，終鍛溫度850℃。
2）、退火工藝
加熱到850~870℃保溫4小時，隨爐冷卻到730～740℃，保溫4～5小時后，隨爐冷至500℃出爐空冷。
3、Cr12MoV鋼不同熱處理條件下的硬度和金相組織分析
1）、硬度
(1)、Cr12MoV鋼淬火后的硬度與淬火溫度有極大關系,980～1040℃淬火獲得的最高硬度為63～65HRC。
(2)、Cr12MoV鋼的回火穩定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度為
59.5～60.5HRC,250℃回火1h,硬度為58.5～59.5HRC。
(3)、1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化”硬度最高為60.5～61HRC。
(4)、1130℃淬火,520℃回火3次,硬度僅提高到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度提高到
58HRC。1200℃淬火,520℃回火3次,硬度提高很少,經550℃2次回火,硬度提高到59HRC。
(5)、Cr12MoV鋼經1040℃淬火,500℃回火后硬度為57.5HRC,520℃回火2次,硬度為
56～57.5HRC,看不出二次硬化現象。
2）、金相組織
Cr12MoV鋼熱處理狀態不同,顯微組織變化很大,特別是1150℃以上溫度淬火的組織比較特殊。
Cr12MoV鋼不同熱處理狀態的金相組織說明如下:
(1)、800～880℃淬火,未回火的試樣組織為:馬氏體+屈氏體+碳化物。材料碳化物偏析比較嚴重,奧氏體成分不均勻,穩定性程度不同,硬度由低到高 。
(2)、950℃、980℃、1010℃淬火,未回火的試樣為正常淬火組織: 馬氏體+碳化物+殘留奧氏體。
(3)、1040℃、1070℃淬火,未回火的試樣為正常組織:回火馬氏體+碳化物+殘留奧氏體。
(4)、1100℃～1160℃淬火,未回火的試樣為粗針狀馬氏體+碳化物+殘留奧氏體。
(5)、1200℃淬火,未回火的試樣,組織為很粗的針狀馬氏體+少量碳化物+大量殘留奧氏體。
(6)、1230℃淬火,未回火和低溫回火的試樣,為針狀馬氏體+少量碳化物(帶狀)+大量殘留奧氏體,晶粒很粗大,晶界上有淬火顯微裂紋。
(7)、1280℃淬火,低溫回火的試樣,為粗針狀馬氏體+極少量碳化物+大量殘留奧氏體。
(8)、1310℃淬火,未回火的試樣為嚴重過燒組織,晶界上有網狀共晶萊氏體。
4、 結論
(1)、模具鋼材Cr12MoV及cr12mov1鋼的熱處理工藝，有一次硬化法和二次硬化法2種。
研究表明，一次硬化法淬火溫度為1010～1040℃較好，回火溫度一般為200℃回火兩次。二次硬化法淬火溫度為1100～1120℃較好，回火為520℃，2～3次較好。
(2)、為了獲得熱硬性和高耐磨性,對Cr12MoV鋼采用二次硬化處理法,因為含有較多合金元素和碳的殘留奧氏體具有高的回火穩定性,只有經過多次回火才能使大部分殘留奧氏體轉變為馬氏體。在提高淬火溫度或回火溫度偏低的情況下,要增多回火次數,實驗表明,淬火溫度提高到1150℃以上時,在520℃回火4～5次可能作用不顯著,也不經濟,不如提高回火溫度效果好。
(3)、采用冷處理可以減少回火次數。淬火后把工件冷卻到-80℃左右,能使大部分殘留奧氏體轉變為馬氏體。冷處理的溫度-80℃足夠,因為溫度再低,殘留奧氏體轉變得非常緩慢,冷處理后還要進行一次520℃回火,以消除內應力和使冷處理后保留下來的大部分殘留奧氏體發生轉變。
文章來源：昆山金得勝金屬材料有限公司 http://m.521ebook.com
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